Bestehen Sie auf hohe Qualität

Die Hardware-Oberflächenbearbeitung kann unterteilt werden in: Hardware-Oxidationsverarbeitung, Hardware-Lackierverarbeitung, Galvanisierung, Oberflächenpolierverarbeitung, Hardware-Korrosionsverarbeitung und so weiter

Oberflächenbearbeitung von Hardwareteilen:

1. Bearbeitung durch Oxidation: Wenn Eisenwarenfabriken fertige Eisenwarenprodukte (hauptsächlich Aluminiumteile) herstellen, wenden sie die Oxidationsverarbeitung an, um die Oberflächenschicht der Eisenwarenprodukte zu härten und sie weniger anfällig für Abnutzung und Verschleiß zu machen.

2. Verarbeitung von Sprühfarben: Eisenwarenfabriken wenden bei der Herstellung großer Eisenwarenprodukte die Sprühlackierung an. Durch die Verarbeitung von Sprühfarben wird verhindert, dass Hardware-Teile rosten, wie z.B. Dinge des täglichen Bedarfs, elektrische Gehäuse, Kunsthandwerk usw.

3. Galvanisieren: Die Galvanisierung ist auch die gebräuchlichste Verarbeitungstechnologie für die Hardware-Verarbeitung. Mit Hilfe moderner Technologie wird die Oberfläche von Beschlägen galvanisiert, um sicherzustellen, dass die Produkte bei längerem Gebrauch nicht schimmeln und besticken. Die übliche galvanische Verarbeitung umfasst Schrauben, Stanzteile, Batterieteile, Autoteile, kleine Ornamente usw.

4. Oberflächenpolieren: Das Oberflächenpolieren wird im Allgemeinen für lange Zeit bei alltäglichen Gebrauchsgegenständen eingesetzt. Durch Oberflächengratbehandlung von Hardware-Produkten stellen wir zum Beispiel einen Kamm her, bei dem es sich um eine durch Stanzen hergestellte Hardware handelt, so dass die Kanten und Ecken des gestanzten Kamms sehr scharf sind, und wir müssen die scharfen Teile der Kanten und Ecken zu glatten Flächen polieren, damit der menschliche Körper beim Gebrauch nicht verletzt wird.

Die Bearbeitungsmethode der CNC-bearbeiteten Teileoberfläche hängt zunächst von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche ab. Es ist jedoch zu beachten, dass diese technischen Anforderungen nicht notwendigerweise den Anforderungen entsprechen, die in der Teilezeichnung angegeben sind, und manchmal können sie aus technologischen Gründen in einigen Aspekten höher sein als die Anforderungen an die Teilezeichnung. Beispielsweise sind die Bearbeitungsanforderungen für die Oberflächen einiger CNC-bearbeiteter Teile aufgrund der Nichtübereinstimmung von Bezugspunkten erhöht, oder es können höhere Bearbeitungsanforderungen geltend gemacht werden, weil sie als Feinbezugspunkte verwendet werden.

Nachdem die technischen Anforderungen an die Oberfläche jedes CNC-bearbeiteten Teils definiert sind, kann die endgültige Bearbeitungsmethode, die die Anforderungen gewährleisten kann, entsprechend ausgewählt werden, und es kann die Bearbeitungsmethode bestimmt werden, die mehrere Schritte und jeden Schritt erfordert. Die gewählte CNC-Bearbeitungsmethode sollte die Anforderungen an die Teilequalität, eine gute Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung und eine hohe Produktionseffizienz erfüllen. Zu diesem Zweck sollten die folgenden Faktoren bei der Auswahl der Bearbeitungsmethode berücksichtigt werden:

1. Die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit, die mit jeder CNC-Bearbeitungsmethode erreicht werden können, haben einen beträchtlichen Bereich, aber nur in einem engen Bereich ist wirtschaftlich, und die Bearbeitungsgenauigkeit in diesem Bereich ist wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit. Daher sollten bei der Auswahl der Bearbeitungsmethoden die entsprechenden Bearbeitungsmethoden ausgewählt werden, mit denen eine wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann.

2. Die Eigenschaften von CNC-Werkstückmaterialien sollten berücksichtigt werden.

3. Die strukturelle Form und Größe von CNC-Werkstücken sollte berücksichtigt werden.

4. Produktivität und wirtschaftliche Anforderungen sollten berücksichtigt werden. In der Massenproduktion sollte hocheffiziente fortschrittliche Technologie eingesetzt werden. Sogar das Herstellungsverfahren des Rohlings kann grundlegend geändert und der Arbeitsaufwand für die mechanische Bearbeitung kann reduziert werden.

5. Die vorhandene Ausrüstung und die technischen Bedingungen der Fabrik oder Werkstatt sollten in Betracht gezogen werden. Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden sollte die vorhandene Ausrüstung voll ausgenutzt, das Potential des Betriebes ausgeschöpft und die Begeisterung und Kreativität der Arbeiter ins Spiel gebracht werden. Es sollte jedoch auch in Betracht gezogen werden, die vorhandenen Verarbeitungsmethoden und Ausrüstungen ständig zu verbessern, neue Technologien einzusetzen und das technologische Niveau zu erhöhen.