Bestehen Sie auf hohe Qualität

Im gesamten Prozess der Bearbeitung von Handtafeln benötigen die meisten Handtafeln nach Auswahl der geeigneten Bearbeitungsmethode CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck eine Oberflächenbehandlung. Sie erfüllen die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen des Produkts. Es gibt auch Dutzende von Oberflächenbehandlungstechnologien für die Bearbeitung von Handtafeln. Heute möchte ich Ihnen einige von ihnen vorstellen:

Schritt 1 Schleifen

Das Polieren mit Schleifpapier kann von Hand oder mit Schleifband-Poliermaschinenausrüstung durchgeführt werden, was die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Technologie für das Nachpolieren von 3D-Druckteilen ist. Sandpapierpolieren hat Probleme, wenn es sich um relativ kleine Teile handelt, da es auf manuelle oder mechanische Hin- und Herbewegungen angewiesen ist.

Im Allgemeinen weisen die mit der FDM-Technologie gedruckten Produkte Kreise von Linien auf, und es dauert nur 15 Minuten, um die Linien in der Größe der Fernbedienung mit Schleifpapier zu polieren und zu entfernen. Wenn die Teile die Mindestanforderungen an Präzision und Haltbarkeit erfüllen, vermeiden Sie Überpolieren und kalkulieren Sie, wie viel Material zu polieren ist, da sich die Teile sonst durch Überpolieren verformen und verschrotten.

Schritt 2: Polieren

Auf der Basis des Polierens werden flexible Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermedien eingesetzt, um die Oberfläche des Werkstücks zu modifizieren.

Das Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Formgenauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern zielt auf eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz ab und wird manchmal zur Beseitigung des Glanzes eingesetzt. Die Oberflächenrauhigkeit des polierten Werkstücks kann im Allgemeinen Ra0,63 ~ 0,01 Mikrometer erreichen. Transparente Werkstücke aus PMMA erfordern sehr hohe Polieranforderungen, so dass der Preis von transparenten Werkstücken aus PMMA relativ teuer ist.

3. Behandlung durch Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeits-Sprühstrahl zu bilden, mit dem das Spray mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird, so dass es eine gewisse Sauberkeit und unterschiedliche Rauhigkeit erhält, die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert, die Haftung zwischen dem Werkstück und der Farbschicht erhöht, die Haltbarkeit des Farbfilms verlängert und auch der Nivellierung und Dekoration der Farbe zugute kommt.

Das Sprühmedium sind in der Regel sehr kleine thermoplastische Partikel, die fein gemahlen wurden. Sie sind relativ haltbar und können im Bereich von leichtem bis starkem Verschleiß gesprüht werden.

Da die Sandstrahlbehandlung in der Regel in einer geschlossenen Kammer durchgeführt wird, ist die Größe des behandelten Objekts begrenzt, und der gesamte Prozess erfordert das Halten der Düsen von Hand, jeweils nur eine auf einmal, so dass er nicht in großem Maßstab angewendet werden kann.

Schritt 4 Sprühen

Die Oberflächenbemalung ist eines der am weitesten verbreiteten Oberflächenverfahren. Das Spritzen hat folgende Vorteile:

(1) Es kann die Oberflächenfehler des geformten Werkstücks abdecken.

(2) Durch das Spritzen können eine Vielzahl von Farben, verschiedene Glanzgrade, verschiedene Erscheinungsbilder und visuelle Effekte sowie eine Vielzahl von verschiedenen Handgefühlen erzielt werden.

(3) Verbessern der Härte und Kratzfestigkeit der Werkstückoberfläche; Sprüheffekte umfassen: matt, halbmatt, hochglänzend, verschiedene Farben, verschiedene Texturen, Ätzlinien, Drahtzieheffekt, Ledereffekt, elastischer Handfühleffekt (Gummilack), usw.

5. Siebdruck

Der Siebdruck ist eine Art von Druck, bei dem das Muster an die Stelle gedruckt wird, wo es benötigt wird. Man rahmt die Siebplatte mit einem Rahmen ein, und die Stelle, an der das Sieb ausgehöhlt wird, ist dann das zu siebende Muster. Die Farbe wird auf das Sieb aufgetragen, und schließlich wird die Farbe mit einem Schaber in das ausgehöhlte Muster gekratzt, und dann ist der Siebdruck abgeschlossen.

Der Siebdruck wird für allgemeine Produktzeichen oder Logos verwendet. Gängige Produkte, die einen Siebdruck erfordern, sind Elektrogeräte, Spielzeug und Dinge des täglichen Bedarfs. Der Siebdruck kann nur für flache Produkte verwendet werden, so dass unebene und gebogene Produkte nicht für den Siebdruck verwendet werden können.

Vorteile des Siebdrucks:

A. Geringe Kosten und schnelle Wirkung;

B. Druck geeignet für unregelmäßige Substratoberfläche. Durch Ultravioletthärtung kann er in 30 Minuten ausgehärtet werden.

C. Starke Haftung, gutes Farbverhalten, dicke Farbschicht, starker stereoskopischer Eindruck und gute Farbfeinheit.

D. Die Druckobjektmaterialien sind umfangreich und das Druckformat ist groß.

6. Dampfglättung

Die 3D-Druckteile werden in einem Dampfbehälter mit Flüssigkeit imprägniert, die am Boden den Siedepunkt erreicht. Der Dampf steigt auf, um eine Schicht von etwa 2 Mikron auf der Oberfläche des Teils zu schmelzen, wodurch es in wenigen Sekunden glatt und glänzend wird.

Die Technologie des Dampfglättens ist in der Unterhaltungselektronik, bei Prototypen und in medizinischen Anwendungen weit verbreitet. Diese Methode hat wenig Einfluss auf die Genauigkeit, und ihr Nachteil ist, dass sie eine Größenbeschränkung hat und ihre Wirkung auf Produkte, die mit hoch hitzebeständigen Materialien gedruckt werden, nicht sehr gut ist.

Es gibt Dutzende Millionen von Oberflächenbehandlungsmethoden. Letztendlich hängt es davon ab, welche Art von Effekt die Kunden wünschen. Doch egal welche Behandlungsmethoden, sie werden den Kunden ausgezeichnete Qualität, hohe Kostenleistung und ausgezeichneten Service bieten, was die Endrichtung ist.