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En todo el proceso de procesamiento de tableros de mano, después de seleccionar el método de procesamiento apropiado Procesamiento CNC o impresión 3D, la mayoría de los tableros de mano necesitan un tratamiento de superficie. Cumplen con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales del producto. También hay docenas de tecnologías de tratamiento de superficies para el procesamiento de tableros de mano. Hoy, me gustaría presentarles algunas de ellas:

Paso 1 Rectificado

El pulido del papel de lija puede realizarse a mano o mediante un equipo de pulido con cinta abrasiva, que es la tecnología más utilizada y extendida para el pulido posterior de las piezas de impresión en 3D. El pulido con lija tiene problemas cuando se trata de piezas relativamente pequeñas, porque depende del movimiento recíproco manual o mecánico.

Generalmente, los productos impresos con tecnología FDM tienen círculos de líneas, y sólo se tarda 15 minutos en pulir y eliminar las líneas del tamaño del mando a distancia con papel de lija. Si las piezas tienen los requisitos mínimos de precisión y durabilidad, evite el sobrepulido y calcule cuánto material debe pulirse, de lo contrario el sobrepulido deformará y desguazará las piezas.

Paso 2: Pulido

En base al pulido, se utilizan herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo.

El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la exactitud de la forma geométrica de la pieza de trabajo, sino que tiene como objetivo conseguir una superficie lisa o un brillo especular, y a veces se utiliza para eliminar el brillo. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo pulida puede alcanzar generalmente Ra0,63 ~ 0,01 micrones. Las piezas de trabajo transparentes de PMMA requieren de un pulido muy alto, por lo que el precio de las piezas de trabajo transparentes de PMMA es relativamente caro.

3. Tratamiento de chorro de arena

La limpieza por chorro de arena utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de rociado de alta velocidad para rociar el spray sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, de modo que puede obtener cierta limpieza y rugosidad diferente, mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, aumentar la adhesión entre la pieza de trabajo y el recubrimiento de pintura, prolongar la durabilidad de la película de pintura, y también es beneficioso para la nivelación y decoración de la pintura.

El medio de pulverización suele ser partículas termoplásticas muy pequeñas que han sido finamente molidas. Son relativamente duraderas y pueden ser pulverizadas en el rango de desgaste leve a severo.

Dado que el tratamiento de chorro de arena se lleva a cabo generalmente en una cámara cerrada, tiene un límite de tamaño en el objeto tratado, y todo el proceso requiere sostener las boquillas a mano, sólo una a la vez, por lo que no puede aplicarse a gran escala.

Paso 4 Pulverización

La pintura de la superficie es uno de los procesos de superficie más utilizados. La pulverización tiene las siguientes ventajas:

(1) Puede cubrir los defectos de la superficie de la pieza formada.

(2) A través de la pulverización se puede obtener una variedad de colores, diferentes brillos, diferentes efectos de apariencia y visuales y una variedad de diferentes sensaciones en las manos.

(3) Mejora la dureza y la resistencia a los arañazos de la superficie de la pieza de trabajo; Los efectos de la pulverización incluyen: mate, semi-mate, alto brillo, varios colores, varias texturas, líneas de grabado, efecto de dibujo de alambre, efecto de cuero, efecto de sensación de mano elástica (pintura de goma), etc.

5. 5. Serigrafía

La serigrafía es un tipo de impresión que imprime el patrón en el lugar donde se necesita. Enmarca la tabla de la pantalla con un marco, y luego el lugar donde se ahueca la pantalla es el patrón a ser serigrafiado. El tinte es cubierto en la pantalla, y finalmente el tinte es raspado en el patrón ahuecado con un raspador, y entonces la serigrafía es completada.

La serigrafía se utilizará para los caracteres generales del producto o el logotipo. Los productos comunes que requieren serigrafía incluyen electrodomésticos, juguetes y artículos de uso diario. La serigrafía sólo se puede utilizar para productos planos, por lo que los productos desiguales y curvos no se pueden utilizar para la serigrafía.

Ventajas de la serigrafía:

A. Bajo costo y efecto rápido;

B. Impresión adecuada para superficies de sustrato irregulares. A través de curado ultravioleta, puede ser curada en 30 minutos.

C. Fuerte adhesión, buena propiedad de entintado, capa de tinta gruesa, fuerte impresión estereoscópica y buena finura de color.

D. Los materiales del objeto de impresión son extensos y el formato de impresión es grande.

6. 6. Suavizado de vapor

Las piezas de impresión en 3D están impregnadas en un tanque de vapor con líquido que alcanza el punto de ebullición en el fondo. El vapor se eleva para derretir una capa de unos 2 micrones en la superficie de la pieza, haciéndola lisa y brillante en unos pocos segundos.

La tecnología de alisado de vapor se utiliza ampliamente en la electrónica de consumo, los prototipos y las aplicaciones médicas. Este método tiene poca influencia en la precisión, y su desventaja es que tiene limitación de tamaño, y su efecto en los productos impresos con materiales de alta resistencia al calor no es muy bueno.

Existen decenas de millones de métodos de tratamiento de superficies. En última instancia, depende de qué tipo de efecto quieren los clientes. Sin embargo, no importa qué métodos de tratamiento, presentarán a los clientes una excelente calidad, un alto rendimiento de costo y un excelente servicio, que es la dirección final.