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El procesamiento de la superficie del hardware se puede dividir en: procesamiento de oxidación de hardware, procesamiento de pintura de hardware, galvanoplastia, procesamiento de pulido de superficie, procesamiento de corrosión de hardware y así sucesivamente.

Mecanizado de superficie de las piezas de hardware:

1. Proceso de oxidación: Cuando las fábricas de ferretería producen productos de ferretería terminados (principalmente piezas de aluminio), adoptan el proceso de oxidación para endurecer la capa superficial de los productos de ferretería y hacerlos menos propensos al desgaste.

2. 2. Procesamiento de la pintura en aerosol: Las fábricas de ferretería adoptan el proceso de pintura en aerosol cuando producen productos de ferretería de gran tamaño. Las partes de hardware son prevenidas de la oxidación a través del proceso de pintura en aerosol, como las necesidades diarias, conchas eléctricas, artesanías, etc.

3. 3. Galvanización: La galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de hardware. A través de la tecnología moderna, la superficie del hardware es galvanizada para asegurar que los productos no se enmohezcan ni se borden bajo un uso a largo plazo. El procesamiento común de la galvanoplastia incluye tornillos, piezas de estampado, piezas de baterías, piezas de automóviles, pequeños adornos, etc.

4. Pulido de la superficie: El pulido de la superficie se utiliza generalmente en las necesidades diarias durante mucho tiempo. A través del tratamiento de rebabas en la superficie de los productos de ferretería, por ejemplo, producimos un peine, que es una ferretería hecha por estampado, por lo que los bordes y esquinas del peine estampado son muy afilados, y debemos pulir las partes afiladas de los bordes y esquinas en caras lisas, para no causar daños al cuerpo humano en el proceso de uso.

El método de mecanizado de la superficie de la pieza mecanizada por CNC depende en primer lugar de los requisitos técnicos de la superficie mecanizada. Sin embargo, cabe señalar que esos requisitos técnicos no son necesariamente los que se especifican en el plano de la pieza y, a veces, pueden ser superiores a los del plano de la pieza en algunos aspectos debido a razones tecnológicas. Por ejemplo, los requisitos de mecanizado de las superficies de algunas piezas mecanizadas por CNC aumentan debido a la falta de coincidencia de puntos de referencia, o pueden plantearse requisitos de mecanizado más elevados debido a que se utilizan como puntos de referencia finos.

Una vez definidos los requisitos técnicos para la superficie de cada pieza mecanizada por CNC, puede seleccionarse en consecuencia el método de mecanizado final que puede garantizar los requisitos, y puede determinarse el método de mecanizado que requiere varios pasos y cada paso. El método de mecanizado CNC seleccionado debe cumplir los requisitos de calidad de la pieza, buena economía de mecanizado y alta eficiencia de producción. Con ese fin, al seleccionar el método de procesamiento deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

1. La precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie que puede obtenerse con cualquier método de mecanizado CNC tienen un rango considerable, pero sólo en un rango estrecho es económico, y la precisión de mecanizado en este rango es una precisión de mecanizado económica. Por lo tanto, al seleccionar los métodos de procesamiento, deben seleccionarse los métodos de procesamiento correspondientes que puedan obtener una precisión de procesamiento económica.

2. Deberían tenerse en cuenta las propiedades de los materiales de las piezas de trabajo de CNC.

3. 3. Se debe considerar la forma estructural y el tamaño de las piezas de trabajo de CNC.

4. 4. Se deben considerar los requisitos de productividad y económicos. 5. En la producción en masa, se debe adoptar una tecnología avanzada de alta eficiencia. Incluso el método de fabricación de la pieza en bruto puede ser cambiado fundamentalmente, y la cantidad de mano de obra del procesamiento mecánico puede ser reducido.

5. 5. Se debe considerar el equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o el taller. Cuando se seleccionan los métodos de procesamiento, se debe utilizar plenamente el equipo existente, aprovechar el potencial de la empresa y poner en juego el entusiasmo y la creatividad de los trabajadores. Sin embargo, también se debe considerar la posibilidad de mejorar continuamente los métodos y el equipo de elaboración existentes, adoptar nuevas tecnologías y mejorar el nivel tecnológico.