Insister sur la qualité

Le traitement de surface du matériel peut être divisé en : traitement d'oxydation du matériel, traitement de peinture du matériel, galvanoplastie, traitement de polissage de surface, traitement de corrosion du matériel, etc.

Usinage de surface des pièces de quincaillerie :

1. Traitement par oxydation : Lorsque les quincailleries fabriquent des produits finis (principalement des pièces en aluminium), elles adoptent un traitement d'oxydation pour durcir la couche superficielle des produits et les rendre moins sujets à l'usure.

2. Traitement de la peinture par pulvérisation : Les quincailleries adoptent le traitement par pulvérisation de peinture lorsqu'elles produisent des articles de quincaillerie de grande taille. Le traitement par pulvérisation de peinture empêche la rouille des pièces de quincaillerie, telles que les produits de première nécessité, les boîtiers électriques, les objets d'artisanat, etc.

3. 3. La galvanoplastie : La galvanoplastie est également la technologie de traitement la plus courante pour le traitement du matériel informatique. Grâce à la technologie moderne, la surface du matériel est galvanisée pour garantir que les produits ne moisiront pas et ne seront pas brodés lors d'une utilisation à long terme. Le traitement de galvanoplastie courant comprend les vis, les pièces d'emboutissage, les pièces de batterie, les pièces de voiture, les petits ornements, etc.

4. Polissage de surface : le polissage de surface est généralement utilisé pour les besoins quotidiens pendant une longue période. Par le traitement des bavures de surface des produits de quincaillerie, par exemple, nous produisons un peigne, qui est une quincaillerie fabriquée par estampage, de sorte que les bords et les coins du peigne estampé sont très tranchants, et nous devons polir les parties tranchantes des bords et des coins pour obtenir des faces lisses, afin de ne pas causer de dommages au corps humain lors de l'utilisation.

La méthode d'usinage de la surface des pièces usinées par CNC dépend d'abord des exigences techniques de la surface usinée. Toutefois, il convient de noter que ces exigences techniques ne sont pas nécessairement celles spécifiées dans le dessin de la pièce, et qu'elles peuvent parfois être plus élevées que les exigences figurant sur le dessin de la pièce à certains égards pour des raisons technologiques. Par exemple, les exigences d'usinage des surfaces de certaines pièces usinées par CNC sont plus élevées en raison de la non-coïncidence des repères, ou des exigences d'usinage plus élevées peuvent être mises en avant parce qu'elles sont utilisées comme repères fins.

Après avoir défini les exigences techniques pour la surface de chaque pièce usinée par CNC, il est possible de choisir la méthode d'usinage finale qui peut garantir le respect des exigences, et de déterminer la méthode d'usinage qui nécessite plusieurs étapes et chaque étape. La méthode d'usinage CNC sélectionnée doit répondre aux exigences de qualité des pièces, de bonne économie d'usinage et de haute efficacité de production. À cette fin, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de la méthode d'usinage :

1. La précision d'usinage et la rugosité de surface que l'on peut obtenir par n'importe quelle méthode d'usinage CNC ont une portée considérable, mais seule une portée étroite est économique, et la précision d'usinage dans cette portée est une précision d'usinage économique. Par conséquent, lors de la sélection des méthodes d'usinage, il convient de choisir les méthodes d'usinage correspondantes qui peuvent obtenir une précision d'usinage économique.

2. Les propriétés des matériaux des pièces à usiner CNC doivent être prises en compte.

3. La forme structurelle et la taille des pièces à usiner CNC doivent être prises en compte.

4. La productivité et les exigences économiques doivent être prises en compte. Dans la production de masse, il convient d'adopter une technologie de pointe à haut rendement. Même la méthode de fabrication de l'ébauche peut être fondamentalement modifiée, et la quantité de main-d'œuvre nécessaire au traitement mécanique peut être réduite.

5. Les équipements et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier doivent être pris en compte. Lors du choix des méthodes de transformation, il convient d'utiliser pleinement l'équipement existant, d'exploiter le potentiel de l'entreprise et de faire appel à l'enthousiasme et à la créativité des travailleurs. Cependant, il faut également envisager d'améliorer continuellement les méthodes et équipements de transformation existants, d'adopter de nouvelles technologies et d'améliorer le niveau technologique.