Insister sur la qualité

Dans l'ensemble du processus de traitement des planches à main, après avoir choisi la méthode de traitement appropriée - traitement CNC ou impression 3D - la plupart des planches à main ont besoin d'un traitement de surface. Elles doivent répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales du produit. Il existe également des douzaines de technologies de traitement de surface pour le traitement des panneaux à main. Aujourd'hui, j'aimerais vous en présenter quelques-unes :

Etape 1 : Broyage

Le polissage du papier de verre peut être effectué à la main ou à l'aide d'un équipement de polissage à bande abrasive, qui est la technologie la plus couramment utilisée et la plus répandue pour le post-polissage des pièces d'impression 3D. Le polissage au papier de verre pose des problèmes lorsqu'il s'agit de pièces relativement petites, car il repose sur un mouvement de va-et-vient manuel ou mécanique.

En général, les produits imprimés par la technologie FDM ont des cercles de lignes, et il ne faut que 15 minutes pour polir et éliminer les lignes de la taille de la télécommande avec du papier de verre. Si les pièces ont les exigences minimales en matière de précision et de durabilité, évitez le sur-polissage et calculez la quantité de matière à polir, sinon le sur-polissage déformera et raclera les pièces.

Étape 2 : Polissage

Sur la base du polissage, des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage sont utilisés pour modifier la surface de la pièce.

Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique de la pièce, mais vise à obtenir une surface lisse ou un lustre miroir, et est parfois utilisé pour éliminer le lustre. La rugosité de la surface de la pièce polie peut généralement atteindre Ra0,63 ~ 0,01 microns. Les pièces transparentes en PMMA nécessitent des exigences de polissage très élevées, de sorte que le prix des pièces transparentes en PMMA est relativement élevé.

3. Traitement par sablage

Le sablage au jet utilise de l'air comprimé comme source d'énergie pour former un faisceau de pulvérisation à grande vitesse qui projette le jet sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de manière à obtenir une certaine propreté et une rugosité différente, à améliorer les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, à augmenter l'adhérence entre la pièce et le revêtement de peinture, à prolonger la durabilité du film de peinture, et est également bénéfique pour le nivellement et la décoration de la peinture.

Le support de pulvérisation est généralement constitué de très petites particules thermoplastiques finement broyées. Elles sont relativement durables et peuvent être pulvérisées dans une fourchette d'usure allant de légère à forte.

Le traitement par sablage étant généralement effectué dans une chambre fermée, il a une limite de taille sur l'objet traité, et l'ensemble du processus nécessite de tenir les buses à la main, une seule à la fois, de sorte qu'il ne peut être appliqué à grande échelle.

Étape 4 : Pulvérisation

La peinture de surface est l'un des procédés de surface les plus répandus. La pulvérisation présente les avantages suivants :

(1) Elle peut couvrir les défauts de surface de la pièce formée.

(2) La pulvérisation permet d'obtenir une variété de couleurs, une brillance différente, un aspect et des effets visuels différents, ainsi qu'une variété de sensations manuelles différentes.

(3) Elle améliore la dureté et la résistance aux rayures de la surface de la pièce. Les effets de la pulvérisation comprennent : mat, semi-mat, brillant, diverses couleurs, diverses textures, lignes de gravure, effet de tréfilage, effet de cuir, effet de sensation élastique de la main (peinture en caoutchouc), etc.

5. Sérigraphie

La sérigraphie est une sorte d'impression qui permet d'imprimer le motif à l'endroit où il est nécessaire. Il faut encadrer la planche de sérigraphie avec un cadre, puis l'endroit où l'écran est creusé est le motif à sérigraphier. Le colorant est enduit dans l'écran, et enfin le colorant est gratté dans le motif évidé avec un grattoir, et ensuite la sérigraphie est terminée.

La sérigraphie sera utilisée pour les caractères généraux du produit ou le logo. Les produits courants nécessitant une sérigraphie sont les appareils électriques, les jouets et les produits de première nécessité. La sérigraphie ne peut être utilisée que pour les produits plats, les produits irréguliers et courbes ne peuvent donc pas être utilisés pour la sérigraphie.

Avantages de la sérigraphie :

A. Faible coût et effet rapide ;

B. Impression adaptée aux surfaces irrégulières du substrat. Grâce au séchage aux ultraviolets, elle peut être durcie en 30 minutes.

C. Forte adhérence, bonne propriété d'encrage, couche d'encre épaisse, forte impression stéréoscopique et bonne finesse des couleurs.

D. Les matériaux des objets à imprimer sont nombreux et le format d'impression est grand.

6. Lissage à la vapeur

Les pièces d'impression 3D sont imprégnées dans un réservoir de vapeur avec du liquide atteignant le point d'ébullition au fond. La vapeur monte pour faire fondre une couche d'environ 2 microns sur la surface de la pièce, la rendant lisse et brillante en quelques secondes.

La technologie de lissage à la vapeur est largement utilisée dans l'électronique grand public, les prototypes et les applications médicales. Cette méthode a peu d'influence sur la précision, et son inconvénient est qu'elle présente une limitation de taille, et son effet sur les produits imprimés avec des matériaux très résistants à la chaleur n'est pas très bon.

Il existe des dizaines de millions de méthodes de traitement de surface. En fin de compte, cela dépend du type d'effet que les clients souhaitent. Toutefois, quelles que soient les méthodes de traitement, elles offriront aux clients une excellente qualité, un rapport coût-performance élevé et un excellent service, ce qui est la dernière direction à prendre.