Insistere sull'alta qualità

L'elaborazione delle superfici dell'hardware può essere suddivisa in: elaborazione dell'ossidazione dell'hardware, elaborazione della verniciatura dell'hardware, galvanoplastica, elaborazione della lucidatura delle superfici, elaborazione della corrosione dell'hardware e così via

Lavorazione superficiale di parti di ferramenta:

1. 2. Lavorazione di ossidazione: Quando le fabbriche di ferramenta producono prodotti finiti di ferramenta (principalmente parti di alluminio), adottano l'elaborazione di ossidazione per indurire lo strato superficiale dei prodotti di ferramenta e renderli meno soggetti ad usura.

2. 2. Elaborazione della vernice spray: Le fabbriche di ferramenta adottano l'elaborazione della vernice spray quando producono prodotti hardware di grandi dimensioni. Le parti di hardware sono impedite dalla ruggine attraverso l'elaborazione di vernice spray, come le necessità quotidiane, i gusci elettrici, l'artigianato, ecc.

3. 3. Galvanizzazione: La galvanoplastica è anche la tecnologia di elaborazione più comune per l'elaborazione della ferramenta. Attraverso la moderna tecnologia, la superficie dell'hardware viene galvanizzata per garantire che i prodotti non si ammuffiscano e ricamino a lungo termine. La comune lavorazione galvanica comprende viti, parti stampate, pezzi di batterie, parti di automobili, piccoli ornamenti, ecc.

4. 4. Lucidatura delle superfici: La lucidatura delle superfici viene generalmente utilizzata per un lungo periodo di tempo nelle necessità quotidiane. Attraverso il trattamento della bava superficiale dei prodotti di ferramenta, per esempio, produciamo un pettine, che è una ferramenta realizzata mediante stampaggio, quindi i bordi e gli angoli del pettine stampato sono molto affilati, e dobbiamo lucidare le parti affilate dei bordi e degli angoli in facce lisce, in modo da non causare danni al corpo umano nel processo di utilizzo.

Il metodo di lavorazione della superficie del pezzo lavorato a CNC dipende in primo luogo dai requisiti tecnici della superficie lavorata. Tuttavia, va notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente i requisiti specificati nel disegno del pezzo, e a volte possono essere superiori ai requisiti del disegno del pezzo per alcuni aspetti a causa di motivi tecnologici. Ad esempio, i requisiti di lavorazione per le superfici di alcuni pezzi lavorati a CNC sono aumentati a causa della non coincidenza dei parametri di riferimento, oppure i requisiti di lavorazione più elevati possono essere proposti per essere utilizzati come parametri di riferimento fini.

Dopo aver definito i requisiti tecnici per la superficie di ogni pezzo lavorato a CNC, si può scegliere il metodo di lavorazione finale che può garantire i requisiti di conseguenza, e si può determinare il metodo di lavorazione che richiede diversi passi e ogni passo. Il metodo di lavorazione CNC selezionato dovrebbe soddisfare i requisiti di qualità del pezzo, di buona economia di lavorazione e di alta efficienza produttiva. A tal fine, quando si seleziona il metodo di lavorazione, si devono considerare i seguenti fattori:

1. La precisione di lavorazione e la rugosità superficiale che può essere ottenuta con qualsiasi metodo di lavorazione CNC hanno una gamma considerevole, ma solo in una gamma ristretta è economica, e la precisione di lavorazione in questa gamma è una precisione di lavorazione economica. Pertanto, quando si selezionano i metodi di lavorazione, si dovrebbero selezionare i corrispondenti metodi di lavorazione che possono ottenere una precisione di lavorazione economica.

2. 2. Le proprietà dei materiali dei pezzi CNC devono essere considerate.

3. 3. La forma strutturale e le dimensioni dei pezzi CNC devono essere considerate.

4. 4. La produttività e i requisiti economici dovrebbero essere considerati. Nella produzione di massa, dovrebbe essere adottata una tecnologia avanzata ad alta efficienza. Anche il metodo di produzione del pezzo grezzo può essere fondamentalmente cambiato, e la quantità di lavoro della lavorazione meccanica può essere ridotta.

5. 5. Le attrezzature esistenti e le condizioni tecniche della fabbrica o dell'officina dovrebbero essere prese in considerazione. 6. Nella selezione dei metodi di lavorazione, le attrezzature esistenti dovrebbero essere pienamente utilizzate, il potenziale dell'impresa dovrebbe essere sfruttato, e l'entusiasmo e la creatività dei lavoratori dovrebbero essere messi in gioco. Tuttavia, si dovrebbe anche considerare di migliorare continuamente i metodi di lavorazione e le attrezzature esistenti, adottando nuove tecnologie e migliorando il livello tecnologico.