質の高さを堅持する

手板加工の全プロセスでは、適切な加工方法CNC加工または3Dプリントを選択し、加工完了後、ほとんどの手板に表面処理を行う必要があります。製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特殊機能要件を満たす。手板加工の表面処理技術も数十種類ありますが、今日はその中のいくつかをご紹介します:

1.磨く

紙やすり研磨は手作業で行うことも、ベルト研磨機設備を使用して行うこともでき、3Dプリント部品の後期研磨で最も一般的で、最も広く使用されている技術である。紙やすり研磨は，比較的微小な部品を扱う場合に問題がある。人の手や機械の往復運動によるものであるからである。

一般的なFDM技術で印刷された製品には、紙やすりで磨いてリモコンの大きさの模様を消すのに15分しかかからない模様があります。もし部品に精度と耐久性の最低要求があれば、過度の研磨は禁物です。どのくらいの材料を研磨するかを計算してください。そうしないと、過度の研磨は部品を変形させて廃弃します。

（二）研磨

柔軟な研磨工具と砥粒または他の研磨媒体とを用いた研磨に基づく被加工物の表面の改質加工。

研磨は、ワークピースの寸法精度や幾何学的形状精度を向上させるのではなく、表面の平滑化や鏡面光沢を目的とし、光沢をなくすために使用されることもあります。研磨工程を経た被加工物の表面粗さは、一般的にRa0.63〜0.01μmであってもよい。PMMA透明ワークピースは非常に高い研磨・研磨要求を必要とするため、PMMA透明部材の価格は比較的高価である。

（三）サンドブラスト処理

サンドブラストは圧縮空気を動力として使用して、高速ジェットビームを形成してジェット材料を高速でワークの表面に噴射して、それを一定の清浄度と異なる粗さを得ることができて、ワークの表面の機械的性質を改善して、ワークと塗装塗料の間の密着力を増加させて、塗膜の耐久性を延長して、塗料の流れと装飾を容易にします。

噴射媒体は、通常、微細に粉砕された熱可塑性粒子である。これらは比較的耐久性があり、わずかな摩耗から深刻な摩耗までの範囲でスプレーすることができます。

サンドブラスト処理は一般的に密閉された室内で行われるので、処理対象の大きさに制限があり、全工程でノズルを手で持つ必要があり、一度に1つしか処理できないので、規模を大きく適用することはできません。

（四）スプレー塗装

表面塗装は、最も広く使用されている表面プロセスの1つです。スプレー塗装には、次のような利点があります:

（1）成形後のワークの表面欠陥を隠蔽することができる。

（2）スプレー塗装により、複数の色、異なる光沢度、異なる外観視覚効果、複数の異なる手触りを得ることができる。

（3）工作物の表面の硬度及び耐擦傷性を高めること。スプレーの効果には、マット、セミマット、ハイライト、各色、様々なテクスチャ、エロージョン、つや消し効果、レザー効果、弾力的な手触り効果（ゴム塗料）などがあります。

五シルク印刷

シルク印刷とは、絵柄を必要な場所に印刷する印刷の一種である。シルクスクリーン板を枠で囲み、シルクスクリーンのくり抜かれたところをシルク印刷の模様とし、シルクスクリーンに染料を塗り、最後にスキージでくり抜かれた模様に染料を掻き込んでシルク印刷を完成させる。

一般的な制品の文字やロゴにはシルク印刷が使われています。よくシルク印刷を必要とする製品には電気製品、玩具、生活用品などがある。シルク印刷は平面製品のみを対象とするので、凹凸や曲面製品はシルク印刷を使用することができません。

シルク印刷の利点:

A.コストが低く、効果が速い。

B.不規則な被印刷体表面の印刷に対応する。紫外線硬化で30分で硬化します。

C.密着力が強く、着墨性が良く、墨層が厚く、立体感が強く、発色性が良い。

D.印刷対象材料が広く、印刷幅が大きい。

六蒸気の平滑化

3Dプリント部品は蒸気タンクに浸漬されており、底部には沸点に達した液体が入っている。蒸気が上升して部品表面の約2マイクロメートルの層を溶かし、数秒でなめらかに光る。

蒸気平滑化技術は家電、プロトタイプと医療応用に広く応用されている。この方法は精度の影響が小さく、欠点は寸法制限があり、高耐熱材料で印刷された製品に対する効果があまり良くないことである。

表面処理の方法は千千万、最終的にはやはり顧客がどのような効果を望んでいるかを見て、しかしどのような処理方法に関わらず、顧客に優良な品質、高いコストパフォーマンス、優良なサービスを提示するのが最終的な方向である