質の高さを堅持する

アルミニウム合金製の精密部品・製品は、その軽さと精緻な外観から人気が高く、産業用や生活必需品としてますます広く使われるようになっています。特に近年では、科学技術の発展や社会の進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求がますます強くなっています。そのため、アルミニウム合金製品の加工が優れていればいるほど、人々に支持され、市場の需要が高まり、効率も高くなると考えられます。現在、CNC加工は、アルミニウム合金製シェル製品の最良の加工方法の一つです。

アルミニウム合金製シェル製品の多様性と高品質を求める人々のニーズに応えるためには、加工工程にプロセススキルが集約されていなければなりません。存山精工は長年のCNC加工経験に基づき、アルミ合金シェル加工で注意すべき加工技能をまとめました。

CNC加工スキルの要件は、制御システムが制御コードなどの記号命令でプログラムを論理的に処理し、コンピュータでデコードすることで、工作機械が部品を動かして加工することができることです。粗材は切削工具によって半完成品の完成部品に加工される。

CNC切削は、切削をより合理的に行うための加工方法であり、アルミニウム合金の精密加工では一般的な加工方法でもある。多方向切削機能を持つエンドミル、スパイラル切削補間、輪郭切削補間などを使用し、できるだけ少ない数の工具を選択します 少ない数の穴を加工するための工具です。

ボールエンドミルはスパイラル補間方式でテーパ穴の連続加工に、ボールエンドミルとスパイラル補間方式のドリルは中ぐり加工に、エンドミルは輪郭切削補間方式で、穴の半仕上げ加工や精密部品加工に、ねじ加工に使用するエンドミルカッターはスパイラル補間方式で様々なねじ穴加工に使用することができます。

高効率のアルミ合金精密部品を任意のサイズの高精度な穴に加工する場合は、工具補間機能を使用することができます。特に高速フライス加工を行う場合、各歯にかかる負荷は比較的軽くなります。そのため、同じコーティング超硬エンドミルで、複数の素材の高速・高精度な穴加工を行うことができます。

アルミニウム合金製シェルのCNC加工では、加工プロセスをマスターする必要があります。

適度な切削量を選択し、スタッフは加工する材料、硬さ、切削状態、材料の種類、切削深さなどに応じて使用する切削速度を選択する。これらの条件は、機械の摩耗を効果的に抑えるために必要なことです。

適切な工具を選ぶ一般的には、荒加工の際には、高強度で耐久性のある工具を選んだ方が、荒加工の条件をよりよく満たすことができます。

適正な治具を選ぶ。部品は、不必要な位置決めエラーを減らすために、機械のニーズを完全に満たさなければならず、特別な固定具のクランプツールを選択する方が良いでしょう。

合理的な加工ルートを決定する。加工ルートを短くして、機械の摩耗を減らすようにする。

桃とプラム、成蹊の次。存山精工は、7年間のアルミ合金製シェルのCNC加工の中で、効果的な加工経験と技術を探求し、まとめ上げてきました。実際の加工・生産工程では、これらの成熟したCNC加工経験を応用することで、アルミニウム合金製シェルのCNC加工品質と品質が大幅に向上した。これは、全山精密のアルミ合金シェルのCNC加工事業がオフシーズンでも弱くない理由でもある。