Aandringen op hoge kwaliteit

In het hele proces van handplaatverwerking, na het selecteren van de juiste verwerkingsmethode CNC-verwerking of 3D-druk, hebben de meeste handpanelen een oppervlaktebehandeling nodig. Voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van het product. Er zijn ook tientallen oppervlaktebehandelingstechnologieën voor de verwerking van handplaten. Vandaag wil ik een aantal van hen aan u voorstellen:

Stap 1 Slijpen

Schuurpapier polijsten kan worden uitgevoerd met de hand of met behulp van schurende riem polijstmachine apparatuur, dat is de meest gebruikte en meest gebruikte technologie voor het post-polijsten van 3D-drukdelen. Schuurpapier polijsten heeft problemen bij het omgaan met relatief kleine onderdelen, omdat het afhankelijk is van handmatige of mechanische heen-en-weergaande beweging.

Over het algemeen hebben de producten die door FDM-technologie worden afgedrukt cirkels van lijnen, en het duurt slechts 15 minuten om de lijnen de grootte van het verre controlemechanisme met schuurpapier op te poetsen en te elimineren. Als de onderdelen de minimale eisen voor precisie en duurzaamheid hebben, vermijd dan overpolijsten en bereken hoeveel materiaal er moet worden gepolijst, anders zal het overpolijsten de onderdelen vervormen en afschrapen.

Stap 2: Polijsten

Op basis van het polijsten worden flexibele polijstgereedschappen en slijpdeeltjes of andere polijstmedia gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te wijzigen.

Het polijsten kan de maatnauwkeurigheid of geometrische vormnauwkeurigheid van het werkstuk niet verbeteren, maar is gericht op gladde oppervlakte- of spiegelglans, en wordt soms gebruikt om glans te elimineren. De oppervlakteruwheid van het gepolijste werkstuk kan over het algemeen Ra0.63 ~ 0.01 micron bereiken. PMMA transparante werkstukken vereisen zeer hoge eisen aan het polijsten, dus de prijs van PMMA transparante werkstukken is relatief duur.

3. 3. Zandstralen behandeling

Zandstralen maakt gebruik van perslucht als kracht om een hogesnelheidsspray te vormen om de spray met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk te spuiten, zodat het bepaalde reinheid en verschillende ruwheid kan verkrijgen, de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak kan verbeteren, de hechting tussen het werkstuk en de verflaag kan verhogen, de duurzaamheid van de verffilm kan verlengen, en ook gunstig is voor het egaliseren en versieren van de verf.

Het spuitmedium is meestal zeer kleine thermoplastische deeltjes die fijngemalen zijn. Ze zijn relatief duurzaam en kunnen worden gespoten in het bereik van lichte tot zware slijtage.

Omdat de zandstraalbehandeling over het algemeen in een gesloten kamer wordt uitgevoerd, is de grootte van het behandelde voorwerp beperkt en moet het hele proces met de hand worden uitgevoerd, slechts één keer, zodat het niet op grote schaal kan worden aangebracht.

Stap 4 Spuiten

Oppervlakteschilderen is een van de meest gebruikte oppervlakteprocessen. Spuiten heeft de volgende voordelen:

(1) Het kan de oppervlaktedefecten van het gevormde werkstuk bedekken.

(2) Een verscheidenheid aan kleuren, verschillende glans, verschillende verschijningsvormen en visuele effecten en een verscheidenheid aan verschillende hand voelt kan worden verkregen door te spuiten.

(3) Verbeter de hardheid en krasweerstand van het werkstukoppervlak; Spuitende effecten omvatten: matte, halfmatte, hoge glans, diverse kleuren, diverse texturen, etslijnen, draadtrekeffect, leereffect, elastisch handgevoel (rubberverf), enz.

5. 6. Zeefdruk

Zeefdruk is een soort van bedrukking, die het patroon op de plaats drukt waar het nodig is. Frame het zeefdrukpaneel met een kader, en dan is de plaats waar het scherm is uitgehold het te screenen patroon. De kleurstof wordt in de zeef gecoat, en tenslotte wordt de kleurstof met een schraper in het uitgeholde patroon geschraapt, waarna de zeefdruk wordt voltooid.

De zeefdruk wordt gebruikt voor algemene productkarakters of logo's. Gemeenschappelijke producten die zeefdruk vereisen zijn onder andere elektrische apparaten, speelgoed en dagelijkse benodigdheden. Zeefdruk kan alleen worden gebruikt voor platte producten, dus ongelijke en gebogen producten kunnen niet worden gebruikt voor zeefdruk.

Voordelen van zeefdruk:

A. Lage kosten en snel effect;

B. Bedrukking geschikt voor onregelmatige ondergrond. Door de ultraviolette uitharding kan het in 30 minuten worden uitgehard.

C. Sterke hechting, goed inktenbezit, dikke inktlaag, sterke stereoscopische indruk en goede kleurfijnheid.

D. De materialen van het drukobject zijn uitgebreid en het drukformaat is groot.

6. 6. Stoom gladstrijken

De 3D-printdelen zijn geïmpregneerd in een stoomtank met vloeistof die op de bodem het kookpunt bereikt. De stoom stijgt op om een laag van ongeveer 2 micron op het oppervlak van het onderdeel te smelten, waardoor het in een paar seconden glad en glanzend is.

De technologie voor het gladstrijken van stoom wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, prototypes en medische toepassingen. Deze methode heeft weinig invloed op de nauwkeurigheid, en het nadeel is dat het een beperking van de afmetingen heeft, en het effect op producten die met hoog hittebestendige materialen worden bedrukt is niet erg goed.

Er zijn tientallen miljoenen oppervlaktebehandelingsmethoden. Uiteindelijk hangt het af van wat voor soort effect klanten willen. Echter, het maakt niet uit welke behandeling methoden, zullen ze presenteren klanten met een uitstekende kwaliteit, hoge kosten prestaties en een uitstekende service, dat is de uiteindelijke richting.