Aandringen op hoge kwaliteit

De verwerking van de hardwareoppervlakte kan worden onderverdeeld in: verwerking van de hardwareoxidatie, verwerking van de hardwareverf, galvanisering, verwerking van het oppoetsen van de oppervlakte, verwerking van de hardwarecorrosie, enz.

Oppervlaktebewerking van Hardwareonderdelen:

1. 2. Oxidatieverwerking: Wanneer hardwarefabrieken afgewerkte hardwareproducten (hoofdzakelijk aluminiumdelen) produceren, nemen ze oxidatieverwerking aan om de oppervlaktelaag van hardwareproducten te verharden en ze minder gevoelig te maken voor slijtage.

2. 2. Verwerking van de nevelverf: De hardwarefabrieken keuren de verwerking van de nevelverf goed wanneer het produceren van grote hardwareproducten. De hardwaredelen worden verhinderd te roesten door de verwerking van de nevelverf, zoals dagelijkse benodigdheden, elektrische schelpen, handwerken, enz.

3. 3. Galvaniseren: Galvaniseren is ook de meest voorkomende verwerkingstechnologie voor hardwareverwerking. Door middel van moderne technologie wordt het oppervlak van de hardware gegalvaniseerd om ervoor te zorgen dat de producten bij langdurig gebruik niet gaan schimmelen en borduren. De gebruikelijke galvanische verwerking omvat schroeven, stempelonderdelen, batterijonderdelen, auto-onderdelen, kleine ornamenten, enz.

4. 4. Oppervlaktepolijsten: Oppervlaktepolijsten wordt over het algemeen voor lange tijd gebruikt in dagelijkse benodigdheden. Door middel van oppervlaktebraam behandeling van hardware producten, bijvoorbeeld, produceren we een kam, dat is een hardware gemaakt door het stempelen, dus de randen en hoeken van de gestempelde kam zijn zeer scherp, en we moeten de scherpe delen van de randen en hoeken polijsten in gladde gezichten, om geen schade aan het menselijk lichaam in het proces van gebruik te veroorzaken.

De bewerkingsmethode van CNC bewerkte werkstukoppervlak hangt eerst af van de technische eisen van het bewerkte oppervlak. Er moet echter worden opgemerkt dat deze technische eisen niet noodzakelijkerwijs de eisen zijn die in de werkstuktekening zijn gespecificeerd, en soms kunnen ze om technologische redenen in sommige opzichten hoger zijn dan de eisen op de werkstuktekening. Zo worden de bewerkingseisen voor de oppervlakken van sommige CNC-bewerkte onderdelen verhoogd omdat er geen sprake is van benchmarks, of kunnen er hogere bewerkingseisen worden gesteld omdat ze als fijne benchmarks worden gebruikt.

Nadat de technische eisen voor het oppervlak van elk CNC-bewerkte onderdeel zijn gedefinieerd, kan de uiteindelijke bewerkingsmethode die ervoor kan zorgen dat de eisen dienovereenkomstig kunnen worden geselecteerd, en kan de bewerkingsmethode die meerdere stappen en elke stap vereist, worden bepaald. De geselecteerde CNC-bewerkingsmethode moet voldoen aan de eisen van productkwaliteit, goede bewerkingsrendementen en een hoge productie-efficiëntie. Daarom moet bij de keuze van de bewerkingsmethode rekening worden gehouden met de volgende factoren:

1. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die met elke CNC-bewerkingsmethode kan worden verkregen, hebben een aanzienlijk bereik, maar alleen in een smal bereik is economisch, en de bewerkingsnauwkeurigheid in dit bereik is economische bewerkingsnauwkeurigheid. Daarom moeten bij de keuze van de verwerkingsmethoden de overeenkomstige verwerkingsmethoden worden gekozen die een economische verwerkingsnauwkeurigheid kunnen verkrijgen.

2. 2. Er moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de CNC-werkmaterialen.

3. 3. Er moet rekening worden gehouden met de structurele vorm en grootte van CNC-werkstukken.

4. 4. Er moet rekening worden gehouden met de productiviteit en de economische eisen. In de massaproductie moet geavanceerde technologie met een hoog rendement worden toegepast. Zelfs de productiemethode van de lege kan fundamenteel worden gewijzigd, en de arbeid hoeveelheid mechanische verwerking kan worden verminderd.

5. 5. De bestaande apparatuur en technische voorwaarden van de fabriek of werkplaats moeten worden overwogen. Bij de keuze van de verwerkingsmethoden moet de bestaande apparatuur volledig worden benut, moet het potentieel van de onderneming worden aangeboord en moeten het enthousiasme en de creativiteit van de werknemers in het spel worden gebracht. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan de voortdurende verbetering van de bestaande verwerkingsmethoden en -apparatuur, de toepassing van nieuwe technologieën en de verbetering van het technologische niveau.