Nalegaj na wysoką jakość

Przetwarzanie powierzchni okuć można podzielić na: obróbkę utleniania okuć, obróbkę malowania okuć, galwanotechnikę, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji okuć itp.

Obróbka powierzchniowa elementów sprzętowych:

1. Obróbka oksydacyjna: Kiedy fabryki sprzętu komputerowego produkują gotowe produkty sprzętowe (głównie części aluminiowe), przyjmują proces utleniania w celu utwardzenia warstwy wierzchniej produktów sprzętowych i uczynić je mniej podatnymi na zużycie.

2. Przetwarzanie farb natryskowych: Fabryki okuć stosują obróbkę farby natryskowej przy produkcji dużych wyrobów metalowych. Obróbka farbą natryskową zapobiega rdzewieniu części okuć, takich jak artykuły codziennego użytku, powłoki elektryczne, wyroby rzemieślnicze itp.

3. Obróbka galwaniczna: Obróbka galwaniczna jest również najbardziej rozpowszechnioną techniką obróbki okuć. Dzięki nowoczesnej technologii powierzchnia okuć jest galwanizowana, aby zapewnić, że produkty nie będą pleśnieć i haftować przy długotrwałym użytkowaniu. Powszechna obróbka galwaniczna obejmuje wkręty, elementy tłoczone, elementy akumulatorów, części samochodowe, drobne ozdoby, itp.

4. Polerowanie powierzchni: Polerowanie powierzchni jest zwykle używane w codziennych potrzebach przez długi czas. Poprzez obróbkę zadziorów powierzchni produktów sprzętowych, na przykład, produkujemy grzebień, który jest sprzętem wykonanym przez stemplowanie, więc krawędzie i narożniki stemplowanego grzebienia są bardzo ostre, a my musimy wypolerować ostre części krawędzi i narożników na gładkie powierzchnie, tak aby nie spowodować uszkodzenia ludzkiego ciała w procesie użytkowania.

Sposób obróbki powierzchni części obrabianych CNC w pierwszej kolejności zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne nie są koniecznie wymaganiami określonymi w rysunku części, a czasami mogą być wyższe niż wymagania na rysunku części w niektórych aspektach z przyczyn technologicznych. Na przykład, wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych części obrabianych CNC są zwiększone z powodu braku koincydencji wzorców, lub wyższe wymagania dotyczące obróbki mogą być przedstawione z powodu bycia użytym jako precyzyjne wzorce.

Po określeniu wymagań technicznych dla powierzchni każdego detalu obrabianego CNC, można odpowiednio dobrać ostateczną metodę obróbki, która może zapewnić spełnienie wymagań, oraz określić metodę obróbki, która wymaga kilku kroków i każdego z nich. Wybrana metoda obróbki CNC powinna spełniać wymagania dotyczące jakości części, dobrej ekonomiki obróbki i wysokiej wydajności produkcji. W tym celu, przy wyborze metody obróbki należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, które można uzyskać dowolną metodą obróbki CNC, mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczna dokładność obróbki. Dlatego przy wyborze metody obróbki należy wybrać odpowiednie metody obróbki, które mogą uzyskać ekonomiczną dokładność obróbki.

2. Należy wziąć pod uwagę właściwości materiałów obrabianych CNC.

3. Należy wziąć pod uwagę kształt strukturalny i wielkość obrabianych przedmiotów obrabianych CNC.

4. 4. należy uwzględnić wymagania dotyczące wydajności i ekonomiczności. W produkcji masowej należy przyjąć wysokowydajną, zaawansowaną technologię. Nawet metoda produkcji półwyrobu może być zasadniczo zmieniona, a nakład pracy przy obróbce mechanicznej może być zmniejszony.

5. 5. Należy wziąć pod uwagę istniejące wyposażenie i warunki techniczne fabryki lub warsztatu. Przy wyborze metod przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa oraz wykorzystać entuzjazm i kreatywność pracowników. Jednakże należy również wziąć pod uwagę ciągłe doskonalenie istniejących metod przetwarzania i sprzętu, przyjmowanie nowych technologii i podnoszenie poziomu technologicznego.