Nalegaj na wysoką jakość

W całym procesie obróbki płyt ręcznych, po wybraniu odpowiedniej metody obróbki CNC lub druku 3D, większość płyt ręcznych wymaga obróbki powierzchniowej. Spełniają one wymagania w zakresie odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktu. Istnieją również dziesiątki technologii obróbki powierzchniowej do obróbki płyt ręcznych. Dziś chciałbym przedstawić Państwu niektóre z nich:

Krok 1. Szlifowanie

Polerowanie papieru ściernego może być wykonywane ręcznie lub za pomocą urządzeń polerskich z taśmą ścierną, co jest najczęściej stosowaną i szeroko wykorzystywaną technologią do post-poleru części do druku 3D. Polerowanie papierem ściernym ma problemy w przypadku stosunkowo małych elementów, ponieważ opiera się na ręcznym lub mechanicznym ruchu posuwisto-zwrotnym.

Generalnie, produkty drukowane w technologii FDM posiadają okręgi linii, a wypolerowanie i wyeliminowanie linii o wielkości pilota z papierem ściernym zajmuje tylko 15 minut. Jeśli części mają minimalne wymagania dotyczące precyzji i trwałości, należy unikać nadmiernego polerowania i obliczyć, ile materiału należy wypolerować, w przeciwnym razie nadmierne polerowanie spowoduje odkształcenie i złomowanie części.

Krok 2: Polerowanie

Na podstawie polerowania, elastyczne narzędzia polerskie i cząstki ścierne lub inne media polerskie są używane do modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego.

Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub dokładności kształtu geometrycznego przedmiotu obrabianego, ale ma na celu uzyskanie gładkiej powierzchni lub połysku lustra, a czasami jest używany do eliminacji połysku. Chropowatość powierzchni wypolerowanego przedmiotu obrabianego może z reguły osiągnąć Ra0,63 ~ 0,01 mikrona. Detale przezroczyste z PMMA wymagają bardzo wysokich wymagań w zakresie polerowania, więc cena detali przezroczystych z PMMA jest stosunkowo wysoka.

3. Obróbka strumieniowo-ścierna

Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze jako siłę napędową do utworzenia szybkiej wiązki natryskowej, która z dużą prędkością rozpyla natrysk na powierzchnię detalu, dzięki czemu może on uzyskać pewną czystość i różną chropowatość, poprawić właściwości mechaniczne powierzchni detalu, zwiększyć przyczepność pomiędzy detalu a powłoką malarską, przedłużyć trwałość powłoki malarskiej, a także korzystnie wpłynąć na wyrównanie i dekorację farby.

Medium natryskowe to zazwyczaj bardzo małe cząstki termoplastyczne, które zostały drobno zmielone. Są one stosunkowo trwałe i mogą być natryskiwane w zakresie od lekkiego do dużego zużycia.

Ponieważ obróbka strumieniowo-ścierna odbywa się z reguły w zamkniętej komorze, ma ona określony limit wielkości obrabianego przedmiotu, a cały proces wymaga ręcznego trzymania dysz, tylko jednej na raz, więc nie może być stosowana na dużą skalę.

Etap 4 Rozpylać

Malowanie powierzchniowe jest jednym z najczęściej stosowanych procesów powierzchniowych. Malowanie natryskowe ma następujące zalety:

(1) Może pokryć wady powierzchni formowanego detalu.

(2) Poprzez natryskiwanie można uzyskać różne kolory, różny połysk, różny wygląd i efekty wizualne oraz różne odczucia ręki.

(3) Zwiększenie twardości i odporności na zarysowania powierzchni obrabianego przedmiotu; efekty natryskiwania obejmują: matowy, półmatowy, wysoki połysk, różne kolory, różne tekstury, linie wytrawiania, efekt rysunku drutu, efekt skóry, efekt elastycznej ręki uczucie (farba gumowa), itp.

5. Sitodruk jedwabny

Sitodruk jedwabny jest rodzajem druku, który drukuje wzór do miejsca, w którym jest on potrzebny. Ramka płyty sitodrukowej z ramką, a następnie miejsce, w którym sitodruk jest wydrążony, to wzór, który ma być przesiewany. Barwnik jest powlekany w sitodruku, a na koniec barwnik jest zeskrobywany do wydrążonego wzoru za pomocą skrobaka, a następnie druk sitodrukowy jest zakończony.

Jedwabny sitodruk będzie stosowany do ogólnych znaków produktu lub logo. Typowe produkty wymagające sitodruku to urządzenia elektryczne, zabawki i artykuły codziennego użytku. Jedwabny sitodruk może być stosowany tylko w przypadku produktów płaskich, więc produkty nierówne i zakrzywione nie mogą być stosowane w sitodruku.

Zalety sitodruku jedwabnego:

A. Niski koszt i szybki efekt;

B. Nadaje się do druku na nieregularnych powierzchniach podłoża. Poprzez utwardzanie ultrafioletowe, może być utwardzony w 30 minut.

C. Silna przyczepność, dobre właściwości farby drukarskiej, gruba warstwa farby drukarskiej, silne wrażenie stereoskopowe i dobra finezja koloru.

D. Materiały przedmiotu drukarskiego są obszerne, a format druku jest duży.

6. Wygładzanie parą wodną

Części do druku 3D są zaimpregnowane w zbiorniku parowym, w którym ciecz osiąga temperaturę wrzenia na dnie. Para wodna unosi się, by stopić na powierzchni elementu warstwę o grubości około 2 mikronów, dzięki czemu w ciągu kilku sekund staje się on gładki i lśniący.

Technologia wygładzania parą wodną jest szeroko stosowana w elektronice użytkowej, prototypach i zastosowaniach medycznych. Metoda ta ma niewielki wpływ na dokładność, a jej wadą jest to, że ma ograniczenie rozmiaru, a jej wpływ na produkty drukowane z materiałów żaroodpornych nie jest bardzo dobry.

Istnieją dziesiątki milionów metod obróbki powierzchni. Ostatecznie, zależy to od tego, jakiego rodzaju efektu chcą klienci. Jednak bez względu na to, jakie metody obróbki zostaną zastosowane, przedstawią one klientom doskonałą jakość, wysoką wydajność kosztową i doskonałą obsługę, co jest ostatecznym kierunkiem.