Настаивать на высоком качестве

Во всем процессе обработки ручной доски, после выбора подходящего метода обработки с ЧПУ или 3D-печати, после завершения обработки большинство ручных досок требуют обработки поверхности. Удовлетворить требованиям к коррозионной стойкости, износостойкости, отделке или другим специальным функциям продукта. Существуют также десятки процессов обработки поверхности для ручной обработки. Сегодня я представлю некоторые из них:

1. Шлифовка

Шлифование наждачной бумагой может быть выполнено вручную или с использованием оборудования для шлифования абразивной ленты.Это наиболее часто используемая и широко используемая технология для последующей полировки деталей 3D-печати. Шлифование наждачной бумагой может быть проблематичным при работе с относительно мелкими деталями, потому что оно полагается на возвратно-поступательное движение ручной или механической работы.

Продукты, напечатанные по общей технологии FDM, имеют петли текстур, и для удаления текстур размером с пульт дистанционного управления требуется всего 15 минут для шлифования наждачной бумагой. Если детали имеют минимальные требования к точности и долговечности, не перешлифуйте. Рассчитайте, сколько материала следует шлифовать, в противном случае чрезмерное шлифование приведет к деформации и утилизации деталей.

2. Полировка

На основе шлифования поверхность заготовки модифицируется гибкими полировочными инструментами и абразивными частицами или другими полирующими средами.

Полировка не может улучшить точность размеров или геометрическую точность заготовки, но предназначена для гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда используется для устранения блеска. Шероховатость поверхности заготовки после процесса полировки обычно может достигать Ra0,63 ~ 0,01 мкм. Из-за очень высоких требований к полировке прозрачных деталей из ПММА цена прозрачных деталей из ПММА относительно высока.

3. Пескоструйная обработка

Для пескоструйной обработки используется сжатый воздух в качестве движущей силы, чтобы сформировать высокоскоростной струйный пучок для распыления распыляемого материала на поверхность заготовки с высокой скоростью, чтобы получить определенную степень чистоты и различную шероховатость, улучшить механические свойства поверхности заготовки, увеличить адгезию между заготовкой и покрытием распыляемой краски, продлить долговечность пленки краски, а также способствовать выравниванию и отделке краски.

Распыляемая среда обычно представляет собой мелкие мелкозернистые термопластичные частицы. Они более долговечны и могут распыляться в диапазоне от легкого до сильного износа.

Поскольку пескоструйная обработка обычно выполняется в закрытой полости, она имеет ограничение по размеру обрабатываемого объекта, и весь процесс требует, чтобы сопло держалось в руке, и может обрабатываться только один раз за раз, поэтому его нельзя применять в больших масштабах.

4. Опрыскивание

Поверхностная окраска является одним из наиболее широко используемых поверхностных процессов. Распыление имеет следующие преимущества:

(1) Покрыть поверхностные дефекты заготовки после формования.

(2) При распылении можно получить различные цвета, различный блеск, различные визуальные эффекты внешнего вида и различные ощущения.

(3) Повысить твердость и стойкость поверхности заготовки к царапинам; Эффекты распыления: матовый, полуматовый, глянцевый, различные цвета, различные текстуры, травления, эффекты рисования, эффекты кожи, эластичные ощущения (резиновая краска) и т. Д.

5. Шелкография

Шелкография-это тип печати, который печатает рисунки там, где они нужны. Используйте рамку, чтобы обернуть экран, и затем место, где экран полой, является рисунком шелкографии, нанесите краситель на экран шелкографии и, наконец, соскребьте краситель в полой рисунок скребком, а затем шелкография завершена.

Общий текст продукта или логотип будут использовать трафаретную печать. Распространенными продуктами, требующими трафаретной печати, являются электрические приборы, игрушки и предметы первой необходимости. Шелкография может быть нацелена только на плоские изделия, поэтому неровные и изогнутые изделия не могут быть использованы для шелкографии.

Преимущества трафаретной печати:

А. Низкая стоимость и быстрая отдача;

B. Печать, адаптированная к неровным поверхностям подложки. Ультрафиолетовое отверждение может быть отверждено в течение 30 минут;

C. Сильная адгезия, хорошие чернильные свойства, толстый слой чернил, сильное трехмерное ощущение, хорошая цветопередача.

D. Обширные материалы и большой формат печатных материалов.

6. Сглаживание пара

Детали 3D-печати погружаются в паровой бак с жидкостью, которая достигла точки кипения на дне. Пар поднимается, чтобы расплавить слой около 2 микрон на поверхности детали, что может сделать ее гладкой и блестящей за считанные секунды.

Технология парового сглаживания широко используется в бытовой электронике, прототипах и медицинских приложениях. Этот метод оказывает небольшое влияние на точность, и недостатком является то, что он имеет ограничение по размеру и не очень хорошо влияет на изделия, напечатанные из высокожаропрочных материалов.

Существует десять миллионов методов обработки поверхности. В конце концов, это зависит от того, какой эффект хочет клиент, но независимо от того, какой метод обработки, он представляет клиенту отличное качество, высокую стоимость и отличный сервис.