坚持高质量

铝合金精密零件及产品因其重量轻、外观精美而广受欢迎，在工业和日用品中的应用越来越广泛。特别是近年来，随着科技的发展和社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强烈。因此，铝合金产品的工艺越好，就越会受到人们的青睐，市场需求就越大，效率也就越高。数控加工是目前铝合金壳体产品最好的加工方式之一。

为了满足人们对铝合金壳体产品多样性和高品质的需求，在加工过程中必须总结工艺技巧。宗三精密根据多年的数控加工经验，总结出铝合金壳体加工中应注意的加工技巧。

数控加工技能的要求是控制系统能用控制代码或其它符号指令对程序进行逻辑处理，并由计算机进行解码，使机床能够移动加工零件。粗糙的材料通过刀具加工成半成品的成品零件。

数控切削是一种使切削更加合理的加工方法，也是铝合金精密加工中常用的工艺。它采用具有多向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补和轮廓切削插补等，它选择尽可能少的刀具用于加工少量的孔。

球头立铣刀可配合螺旋插补连续加工锥孔；可采用球头立铣刀、螺旋插补钻头进行镗削加工；立铣刀可配合轮廓切削插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；螺纹加工所用的立铣刀可以用螺旋插补法进行各种螺纹孔加工。

如果对任何尺寸的高精度孔加工高效铝合金精密零件，都可以使用刀具插补功能。特别是采用高速铣削时，每个齿上的载荷比较轻。因此，同一种涂层硬质合金立铣刀可用于多种材料的高速高精度孔加工。

在铝合金壳体的数控加工中，必须掌握加工工艺。

选择合理的切割量，工作人员可根据待加工材料、硬度、切割状态、材料种类、切割深度等选择使用的切割速度。这些条件是有效减少机器磨损所必需的。

选择正确的工具。粗车时，一般来说，最好选择一种强度高、耐用的刀具，这样才能更好地满足粗车的要求。

选择合理的夹具。零件必须完全满足机器的需要，以减少不必要的定位误差，最好选用专用的夹具夹紧工具。

确定合理的加工路线。尽量缩短加工路线，减少机器磨损。

桃子和李子，下一个来自成圭。宗三精密在7年的铝合金壳体数控加工过程中，摸索总结出了一套行之有效的加工经验和技巧。在实际加工生产过程中，应用这些成熟的数控加工经验，大大提高了铝合金壳体的数控加工质量和质量。这也是宗三精密铝合金壳体数控加工业务淡季不淡的原因。