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手板加工的整个流程中，在选择合适的加工方法CNC加工或3D打印，加工完成后，大多数手板都需要进行表面处理。满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。手板加工表面处理工艺也有几十种之多，今天给大家介绍其中的几种：

1.打磨

砂纸打磨可以用手工打磨进行，也可以使用砂带磨光机设备进行，是3D打印零部件后期抛光最常用、使用范围最广的技术。砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动。

一般FDM技术打印出来的产品有一圈圈纹路，用砂纸打磨消除遥控器大小的纹路只需15分钟。如果零件有精度和耐用性的最低要求的话，切忌过度打磨，要计算好打磨去多少材料，否则过度打磨会使零部件变形报废。

2.抛光

在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件尺寸精度或几何形状精度，而是以光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此PMMA透明件的价格比较昂贵。

3.喷砂处理

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到工件表面，使其获得一定清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。

喷射介质通常是很小的经过精细研磨的热塑性颗粒。它们比较耐用，且能够在轻微到严重的磨损范围进行喷涂。

因为喷砂处理一般在密闭腔室内进行，所以它对处理的对象有尺寸限制，而且整个过程需要用手拿着喷嘴，一次只能处理一个，因此不能规模应用。

4.喷涂

表面喷漆是应用最广泛的表面工艺之一。喷涂具有以下几个优点：

(1)可遮盖成型后工件的表面缺陷。

(2)通过喷涂可获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同手感。

(3)增强工件表面的硬度和耐擦伤性;喷涂的效果有：哑光、半哑光、高光，各种颜色，各样的纹理、蚀纹，拉丝效果、皮革效果，弹性手感效果(橡胶漆)等。

5.丝印

丝印是印刷的一种，将图案印到需要的地方。用边框框住丝网板，然后丝网镂空的地方就是要丝印的图案，将染料涂在丝印网里，最后用刮板将染料刮到镂空图案中，然后丝印完成。

一般产品文字或logo会用到丝印。常见需要丝印的产品有电器、玩具和生活用品等。丝印只能针对平面产品，因而凹凸不平、曲面产品就无法用丝印。

丝印优点：

A.成本低、见效快；

B.适应不规则承印物表面的印刷。通过紫外线固化，30分钟即可固化;

C.附着力强、着墨性好、墨层厚实、立体感强、成色性好。

D.印刷对象材料广泛, 印刷幅面大。

6.蒸汽平滑

3D打印零部件被浸渍在蒸汽罐里，其底部有已达到沸点的液体。蒸气上升融化零件表面约2微米左右的一层，几秒内就能把它变得光滑闪亮。

蒸汽平滑技术被广泛应用于消费电子、原型和医疗应用。该方法精度影响小，缺点是有尺寸限制，对高耐热材料打印的产品效果不是很好。

表面处理的方法千千万，最终还是看客户想要什么样的效果，但是不论哪些处理方法，给客户呈现优良的品质，高性价比，优良的服务才是最终导向